Diamantschleifer
Diamantschneiden für Erdöl- und Gasindustrie vom Unternehmen Element Six Syndrill
Syndrill ist ein Produkt, das eine Schicht von polykristallischen Diamanten bildet, die auf Schichtunterlage aus Hartmetall unter Einwirkung von Druck und hoher Temperatur synthetisiert sind. Die Diamantkorngröße in Syndrill schwankt von 20 bis 40 μm, die Durchschnittsgröße von Hartmetallteilen ist 3-6 μm, und das Durchschnittsgewicht von Kobalt beträgt 13%.
Syndrill charakterisiert sich durch zwei wichtige Eigenschaften, die seinen Erfolg unter Konsumenten erklären. Erstens ist die Abnutzungsbeständigkeit der Diamantenschicht, die im Laufe von Anwendung bestehen bleibt. Zweitens sichert das Hartmetall die Haltbarkeit und ermöglicht, dass diese Legierung fest an Meißelkörper abschmälzt.
PDC Schneiden GTA,GES,GOS (2013/2014)
GTA
- Multimodaler Interface, Zusammensetzung der Diamantmischung in Kombination mit dem Drukck min. 5,5 hPa sichern mehr als aufnehmbare Abreib- und Schlagfestigkeit auf dem Niveau von vorhergehenden Premiumschneiden von Е6 GDS/GDX/GDC. Empfehlenswert für Gesteinsarten von weichen bis mittleren sowie für die Regeneration eines Meißels.
- Achsensymmetrischer Interface ist genau wie auf Schneiden GDS/GDX/GDC
- Alle Größen sind zugänglich: 1308,1313, 1613, 1616, 1913, 1916, 1919
- Gehrungsgrößen:
0,4 мм 45 - DTB
0,5 мм 45 - DTС
GES/GOS Interface
- Der neue hochtechnologische und komplizierte Interface, der den Schneiden GUDE, GLSF, GOM, GOS ähnlich, wird an allen Schneiden vom Premiumniveau verwendet. Alle Typengrößen von 13 bis 19 mm sind zugänglich.
- Die modifizierte multimodale Mischung vom Diamanten mit Kobalt und Wolfram sichert ausgezeichnete Beziehung zwischen Abreib- und Schlagfestigkeit.
- E6 behält sich das Recht vor, Änderungen vorzunehmen. Zum Beispiel können sie Schneiden GES und GOS mit zwei Interfacetypen geliefert werden.
Reibfestigkeitserprobung – VTL Test für Abreibfestigkeit
Arbeitsstücke
- Feinkörniger oder mittelkörniger Granit
- Reibfestigkeit nicht weniger als 220 Mpa
Schnittbedingungen
- RPM: 54 (40-160m/min)
- Eintiefung: 0.25mm
- Geschwindigkeitsvorschub: 4.5mm/rev
- Abkühlung: Wasser
Schneide PDC
- Diamantgehrung -0.4mm x 45°
- Steigungswinkel: 20°
VTL Testergebnisse
Kommentare und Schlussfolgerungen
- GTA, GDS, GKS, GES Schneiden sind sehr ähnlich in Eigenschaften, Abreib- und Schlagfestigkeit, aber die Ergebnisse von Feldversuchen und die praktische Anwendungserfahrung von diesen Schneiden zeigen eine größere Effizienz der Anwendung von GKS und GES Schneiden im Vergleich zu GTA und GDS unter gleichen Belastungsbedingungen. GTA haben ähnliche Eigenschaften der Schneiden wie GDS bezüglich Abreib- und Schlagfestigkeit, besonders mit DTB/DTC Gehrungen auf Diamantschicht. GKS, GUDE und GSAH haben bessere Reibfestigkeit als GDS/GTA. GES Schneide ist eine neue Schneidengeneration, die eine ausgezeichnete Reibfestigkeit in Kombination mit hoher Schlagfestigkeit zeigt.
- Bei allen Typen von diesen Schneiden sind die Diamantmischgutzusammensetzung, Press- und Synthesekraft sehr ähnlich, die Hartmetallzusammensetzung ist gleich. Wir beziehen alle diese Schneiden zum mittleren Premiumnivea.
- GES weißt eine wesentliche Verbesserung der Abreibfestigkeit auf. Zumindest bricht sich diese Schneide durch Mikroabscherung im Zuge des Abnutzungszuwachses der Schneidkante fast nicht, und das führt nicht zum schnellen Schneidebruch während der Bohrung, was durch die feinere Diamantmischgutzusammensetzung GES und die erhöhte Presskraft im Vergleich zu GDS/GTA erreicht wird. Zu den Besonderheiten dieser Schneide gehören:
- Optimierte Bedingungen und Arbeitsweisen der Pressung
- Sehr gute Kombination der Abreib- und Schlagfestigkeit
- GOS Schneiden haben gute Diamantmischgutzusammensetzung, fast die gleiche wie GES/GKS, allerdings ist das die neue Generation der Schneiden, d.h. der Schneiden, deren Synthese mit viel höherer (7 hPa) Presskraft und bei höherer Temperatur als alle bisherigen Schneiden ausgeübt wurde. Außerdem ist der Gehalt von Kobalt und Wolfram etwas geändert. Alle diese Änderungen haben dazu geführt, dass GOS alle anderen Schneiden E6 in Abreibfestigkeit übertrifft, dabei bleibt eine gute Schlagfestigkeit erhalten.
Schlagfestigkeitsprüfung von PDC Schneiden
Prüfungsbedingungen:
- Ladegewicht (Kg): 10
- Schlagbelastung (J): 20J am Anfang der Prüfung mit Intervallzuwachs von 5J
- Daumeneisenhärte (HRC): 58±1
- Schlagzahl: 8 wiederkehrende Schläge mit Leistungszunahme
- Beurteilungsmaßstab: Aufbrechen mehr als >10% von Schneidevolumen
Neue HTHP Schneiden aus dem Jahr 2015
Abreib- und schlagfest
E6 neue Schneidenbezeichnung 2015
IM-I
- IM bezeichnet einen neuen Typ von schlagfest PDC Schneiden
- I bezeichnet die nächste Generation von PDC Schneiden
- IM-I ist eine neue Generation von PDC Schneiden von hoher Pressung für Anwendung unter Bedingungen von hohen Schlagbelastungen und Vibrationen auf intermediäre und feste Gesteine.
GP-I / P
- GP bezeichnet einen neuen Typ von PDC Schneiden mit erhöhter Abreibfestigkeit für allgemeine Anwendung
- I bezeichnet die nächste Generation von PDC Schneiden
- GP-I ist eine neue Generation von PDC Schneiden von hoher Pressung für Anwendung unter Bedingungen der hohen Anforderungen an Verschleißarmut und genügende Schlagfestigkeit von Schneiden.
Diese Schneiden ergänzen Nomenklatur von PDC Schneiden von E6 mit erfolgreichen Schneiden GOS und GES für allgemeine breite Anwendung
Übersicht von PDC Premiumschneiden von Е6
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Syndrill Schneidenkode
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Anwendungszwecke
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Größenordnung
(D-mm)
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Diamantschichtdicke (mm)
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Schichtunterlage
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SQC
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Allgemeine und spezielle
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8, 9,5, 10
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1.8
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WC-Co
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GTA
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Allgemeine
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13,16,9
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2.0
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WC-Co
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GES
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Allgemeine
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13,16,9
|
2.0
|
WC-Co
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GOS
|
Allgemeine
|
13,16,9
|
2.0
|
WC-Co
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GP-I
|
Allgemeine
|
13,16,9
|
2.0
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WC-Co
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IM-I
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Schlagartige
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13,16,9
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3.0
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WC-Co
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Vergleich von Diamantschichtmikrostruktur
| GP-I / P 1613-20 |
IM-I / P 1913-30 |
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| GES/GTA 1613-20 |
GOS 1613-20 |
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VTL Testergebnisse (nicht ausgelaugt): Reibfestigkeit
Schlagfestigkeitsprüfung von Schneiden
- Diese Prüfung ist nicht leicht zu prognostizieren und durchzuführen, ziemlich große Menge der Schneiden ist zwecks objektiver Statistik benötigt.
- Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in Kombination mit Abreibfestigkeitsprüfungen (VTL) zu betrachten, weil die Schlagfestigkeit im Zuge der Schneidenabnutzung im Lochmeißel der Hauptgrund des Schneidenbruchs ist.
- GP-I verfügt über eine höhere Schlagfestigkeit als GES/GES
- Wie erwartet wurde, ist die Schlagfestigkeit von IM-I am besten ist.
Vergleich von Abreibfestigkeit von GP-1 и GES, die auf 100 Mikrometer (shallow leach) ausgelaugt sind.
NEUE SCHNEIDEN VON E6:
SR-1
Element Six versteht sehr gut, dass PDC Schneiden den Grundbestandteil des Selbstkostens von Bohrwerkzeug bilden und dass nicht jeder Lochmeißel die Einstellung von Schneiden der höchsten Premiumqualität benötigt.
- Die Anwendung von Schneiden der mittleren Qualität finanziell sinnvoll bei der Bohrung von weichen und intermediären Gesteinen, Bohrköpfen von allen Typen sowie für die Lochmeißelregeneration.
- Unter Bedingungen der globalen Preissenkung für Erdöl und Gas und der Notwendigkeit der Senkung von Bohrungskosten wurde die Schneide SR-1 entwickelt, um in der Zukunft bei gewisser Preissenkung die GES Schneiden zu ersetzen.
- SR-1 von E6 ist die Schneide PDC des elementaren Premiumniveaus, die jedoch den Bedarf der Kunden an der effektiven Bohrung von milden, intermediären und mittelfesten Gesteinen decken kann.
- SR-1 Schneiden PDC werden mit Sicherheit darauf geliefert, dass sie von E6 in voller Übereinstimmung mit den höchsten Qualitätsstandards von Element Six gemacht werden, besonders bezüglich der stabil hohen Qualität der Produkte.
- Element Six hat im Jahr 2008 registrierte und jährlich bezeugte ISO9001
- Die Qualität unseres Werkstoffs basiert sich auf die 20-jährige Erfahrung von unseren technischen und betrieblichen Lösungen für unsere Kunden im Erdöl- und Erdgasbereich.
SP-1 IST IN UNSEREM MODERNSTEN GLOBALEN INNOVATIONSZENTRUM IN OXFORD, Großbritannien ETWICKELT UND IN DIE PRODUKTION GENOMMEN.
SR-1 WIRD MIT BEGRENZTEN GRÖßEN UND OPTIONEN ANGEBOTEN WERDEN
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Höhe
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Gehrungen
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Diamantschicht
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Schichtunterlage
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13 mm
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8.00 mm
13.20 mm
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Gehrung DTB *
04.00 mm x 45⁰
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1.8 mm
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Normale Schichtunterlage Е6
Komplizierter Interface
Gehrung ТС der Schichtunterlage
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16 mm
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8.00 mm
13.20 mm
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2.0 mm
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19 mm
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13.20 mm
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2.2 mm
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SCHLUSSBEMERKUNG, SCHLUSSFOLGERUNGEN
- Die Schneiden SR-1 sind für Anwendung für milde und intermediäre Gesteine vorgesehen, und auch für nicht kritische Lageplätze bei der Anwendung für mittelfeste und feste Gesteine, zum Beispiel im Zentrum der Gehrung und in anderen von dem so genannten „Schulterteil“ abweichenden Plätzen.
- Die Schneiden SR-1 sichern eine effektivere Alternative im Gegensatz zu den Schneiden des höchsten Premiumniveaus (GOS, IM-1, GP-1), wenn die Forderungen auf Auffahrung von Bohrwerkzeugen nicht kritisch und vorrangig sind.
- Die Schneiden SR-1 werden von E6 unter Erhalt der höchsten Qualitätsstandards hergestellt.
- Die Diamantschicht SR-1 ist für die Anwendung in Lochmeißeln geeignet, bei Zusammensetzung und Presskraft den Schneidern der Serie GES sehr ähnlich und passt für fast alle Anwendungstypen.
- Bei der Erforschung von SR-1 Eigenschaften der Schlag- und Abreibfestigkeit der fein ausgelaugten Schneiden wurde eine Schlussfolgerung gezogen, dass sie der Schneide GES mit etwas niedrigerem Wert von SR-1 fast ganz ähnlich sind.
